铝合金棒材的铸造性能与其成分有着直接的关系，因此在制定熔铸工艺时需对配料提出一定的要求。

虽然工艺上对不同牌号的铝合金棒材在配料时的具体要求存在差异，但都必须对杂质元素进行控制。如生产硬铝合金棒材２ａ１２、７０７５时，因成分复杂且ｃｕ、ｚｎ等元素含量高，在铸造过程中具有较高的裂纹倾向性。

为了防止铸件的开裂，在配料时不仅需考虑单个合金元素的含量，还需要考虑杂质元素之间的相互比例关系。如在生产２ａ１２合金棒时，为了防止铸造时产生裂纹，在配料时就必须考虑ｆｅ、ｓｉ含量之间的关系，降低铸件的热裂纹的倾向。

配料时要在企业内部标准规定的化学成分范围内确定其配料值(计算成分) 。配料值一般情况下是按内标的中限选取;但对于易烧损的元素宜按中限偏上选取,以---该元素的含量能落在内标成分的范围内;对于不易烧损而又稀贵的元素宜按中限偏下选取,这样可以降低成本。对于易引起铸造裂纹和形成化合物一次晶的某些元素,确定配料值时要将其控制在较佳范围内,以便稳定铸造工艺,防止铸造缺陷。

铝棒批发成分分析误差对配料的影响。

在需要对成分进行窄范围控制时，直读光谱仪的系统误差就成为了在配料时必须加以考虑的因素了。

直读光谱仪的系统误差主要来自于两个方面：标样误差和操作误差。

标样误差主要是标样自身的成分误差，所以采购具有权w机构的标样是十分---的.

操作误差主要来自试样的成分偏析及制样的表面粗糙度的影响。结合我部门对蘑菇样的分析情况来看，主要问题有，光谱仪所分析的试样面是否车到要求，一般为车掉表皮2.5mm-3mm之间，车样表面是否光滑平整。操作误差还主要有对光谱仪的操作，比如光谱仪是定期维护，日常保养维护，分析试样之前的系列标准化，标样的选择等，都会对试样的分析产生误差，影响配料准确性。